Eemalda rooste, õli pinnalt, ühtlane tint rulli lahtris.Matt või poleerimisefekt.Reguleeritav pihustirõhk, kiirus ja ajad.Konsool-sabatugi südamikuklambriga.Täiesti suletud tolmukate.Liiva taaskasutussüsteem.
Varustuse nimi | Mudeli number | Kuju suurus | Kaal | Silindri läbimõõt | Kolme küünise kaugus | Võimsus |
Pihustusmasin | SPL2015 | 4000*1450*1700 | 3,0T | 500 | 2700 | 4KW |
SPL3015 | 5000*1450*1700 | 3,5T | 500 | 3500 | 4KW | |
Mati või poleerimise efekt | ||||||
Konsool-sabatugi südamikuklambriga | ||||||
Täiesti suletud tolmukate | ||||||
Liiva taaskasutussüsteem |
Võrreldes kuivliivapuhastusmasinaga on vedela liivapritsi suurimaks omaduseks see, et see suudab kontrollida tolmureostust liivapritsi protsessis ja parandada liivapritsi töökeskkonda.Järgnevalt tutvustatakse üksikasjalikult vedela liivapritsi masina struktuuri ja tööpõhimõtet.
1. Üldkoosseis
Täielik vedel liivapritsi masin koosneb tavaliselt viiest süsteemist, nimelt struktuurisüsteemist, keskmise võimsusega süsteemist, torujuhtmesüsteemist, juhtimissüsteemist ja abisüsteemist.
2. Tööpõhimõte
Vedel liivapritsi masin võtab lihvimisvedelikku lihvimisvedeliku toitejõuna ja kannab ühtlaselt segatud lihvimisvedeliku (abrasiivi ja vee segu) pihustuspüstolisse läbi lihvimisvedeliku pumba.Jahvatusvedeliku kiirendava jõuna siseneb suruõhk gaasitoru kaudu pihustuspüstolisse.Pihustuspüstolis kiirendab suruõhk pihustuspüstolisse sisenevat jahvatusvedelikku ja väljutatakse läbi düüsi töödeldavale pinnale soovitud töötlemise eesmärgi saavutamiseks.Vedelas liivapritsimasinas on lihvimisvedeliku pump toitejõuks ja suruõhk kiirendamiseks.
Külmunud liivapritsi masin, mida nimetatakse automaatseks juga-tüüpi külmutatavaks trimmimismasinaks, pärineb Euroopast ja Ameerikast 1970. aastatel ning selle leiutas ja täiustas Showa carbonic acid Co., Ltd. Seadmeid kasutatakse peamiselt kummivormide käsitsi eemaldamise asendamiseks. osad, täppispritsevalu- ja survevalutooted.Seda tüüpi seadmeid on arenenud riikides laialdaselt kasutatud alates 1970. aastate lõpust ja Hiinas on neid järk-järgult edendatud pärast 2000. aastat ning sellest on saanud üks vajalikest järgnevatest protsessiseadmetest kummiplastisulamite tööstuses.